塑膠射出成型 塑膠射出成型模具 塑膠射出成型工廠 塑膠射出時的參數設定一般取決於五個主要條件:溫度、壓力、速度、時間、計量。以下將就這五個參數分別敘述。 溫度 一般料管的加熱溫度大多分成三段,前段溫度較低,中、後段溫度較高,各段的溫差約5~10℃。假如前段溫度過高,則塑膠粒熔融過早,樹脂供給將會產生不均勻的現象(因為部份已熔融的粒子會在螺桿的進給部位形成塊狀)。噴嘴溫度由於直接接觸模具及影響成形週期,所以溫度也不需特別注意。 另外也要特別留意環境溫度對成形部品後之收縮所造成的影響,最好可以維持在溫度在25~28℃左右的常溫。另外環境濕度也會影響到成品的品質。 壓力 射出壓力 (Injection pressure): 射出壓力要考慮到材料的流動性、收縮率、與成形品的物性等影響而定。射出壓力的設定一般宜高不宜低,在實作上可以先設定為最高,待其他參數都停整完畢後,再根據充填的時間來適當調降。 保持壓力(Holding pressure): 模穴內的溶膠壓縮形成極大的內壓,這內壓會因為溫度的降低而減小,但在澆口尚未冷凝並封住前,它仍有能力將溶膠擠出模穴,所以必須持續的給與適當地壓力抵抗它,此稱為保持壓力,簡稱保壓。 保持壓力應配合熔融塑膠的逐漸凝固所造成的內壓降低而逐步減小。 不足的保壓 或保持時間會形成 尺寸不足或凹陷 ; 過大的保壓 則使成形品過於飽和而有 應力殘留。 背壓 (Back pressure) 當螺桿旋轉,塑料依序向前推進時,背壓的功用可以起到維持導螺桿不會因為反作用力而向後退的速度。 背壓太高,螺桿旋退時間延長,對材料的剪斷力也增加,容易使材料過熱;背壓太低,會使材料的混鍊和計量精準度降低,同時也容易使進料捲入較多的空氣,使成形品發生銀條狀的外觀不良。一般背壓以 5~15Kg/cm 2 為宜。 增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功、消除未熔的塑膠顆粒、增加料管內原料密度及其均勻程度、減少射出收壓和翹曲等問題。 背壓被運用來提高料管溫度,其效果最為顯著。 背壓過大,對熱敏性較高的塑料易分解;對低黏度的塑料可能會產生"流鼻"現象。 背壓太小,射出的成...
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